1 .预热处理
　　（2）预备热处理的目的是改善加工性、消除内部应力、最终的热处理准备良好的金相组织。 其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。退火、正火退火和正火，用于热加工的毛坯。 碳含量超过0.5%的碳钢和合金钢，为了降低硬度，容易切削，大多采用退火处理； 碳含量低于0.5 %的碳素钢和合金钢，为了防止硬度过低进行切削把刀粘在一起，正火处理。 退火和正火还能细化晶粒，形成均匀的组织准备今后的热处理。 退火和正火大多在毛坯制造后、粗加工前安排按钮关闭对话框。
　　(2)基于时效处理的时效处理主要用于毛坯制造和机械加工的去除
　　产生内部应力。为了避免过剩的运输作业，对于一般精度的零件，在加工前进行安排一次时效处理就行了。 但是，对于精度有要求的部件，例如镗床的壳体等，必须安排两次或几次时效处理工序。 简单的零件一般不进行时效处理。除铸件以外，刚性差的精密部件(例如精密螺钉)没有为了消除加工中产生的内部应力，稳定零件的加工精度，经常进行粗加工、中精加工间多次安排时效处理。 一些轴类零件的加工在校正工序之后也必须安排时效处理。调质是指淬火后进行高温回火处理，得到均匀致密回火求解器组织降低后表面淬火和氮化处理时的变形由于做好了准备，调质也可以作为预备热处理使用。调质后的零件综合力学性能良好，因此对一些硬度和耐磨性有要求不高的零件也可以作为最终热处理工序使用。
　　2 .最终热处理
　　最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性、强度等力学性能淬火分为表面淬火和整体淬火。 其中表面淬火是因为变化形、氧化及脱碳小，应用广泛，而且表面淬火外部强度高，具有耐磨损性优异、内部维持良好的韧性、耐冲击力的优点。 为了提高表面淬火零件的机械性能多以调质和正火等热处理作为预备热处理进行。
　　其一般工序为原料——锻造3354加火(退火) ——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，首先提高零
　　零件表层的碳含量在淬火后，表层得到较高的硬度，心部保持一定的强度、高韧性和塑性。 渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。 局部渗碳不渗碳的部分有防渗措施(镀铜或防渗材料电镀)。 为了渗碳淬火由于火变形大，且渗碳深度通常在0.5~ 2mm之间，渗碳工序通常是安全的
　   排在半精加工和半精加工之间。 其工艺路线一般为原料—锻造—正火- -粗、半精-渗碳淬火-精。使局部渗碳部件的不渗碳部分留有余量后，切除多余的渗碳的技术方案时，安排切除多余渗碳层的工序在渗碳后淬火前进是的。