GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金，主要用作650℃下的涡轮盘和紧固件，其含有Ti、Al和其他微量合金元素，主要通过时效析出γ'相Ni3(Ti，Al)来强化，该合金的主要特征是在工作温度和室温都表现出相似的力学性能，是由稳定的流变应力决定的，同时由于Cr的存在，有良好的抗腐蚀性能。


　　由于此合金具有突出的抗松弛能力、耐腐蚀能力和良好的综合性能，适于作航空紧固件。但由于目前使用的GH2132合金棒材其使用GB/T 14997-94，抗拉强度仅为931MPa，迫切需要达到1100MPa级高强度要求来满足工作条件和保证航空安全。业已通过计算机模拟，重点研究了GH2132合金的变形量，但没有对合金的热处理进行深入的研究。科研人员选取变形后的最大变形量合金，对其重点进行热处理研究，得到了与之相对应的两套热处理制度，得到了更加优异的综合性能指标，将对此合金其他变形量的热处理制度有借鉴作用。


　　用于此实验的GH2132合金经真空感应炉和电渣重熔冶炼。合金在1080℃保温均匀化后，经热轧机由Φ37mm 轧到Φ9.5mm，空冷;然后把Φ9.5mm的盘条在950℃固溶1.5h后油冷，接着把冷却后的盘条在冷拔机上经过以下6个道次拉拔到Φ4.45mm，为防止晶粒的异常长大，冷变形量必须超过6%，具体冷拔道次如下：Φ9.50→Φ7.78→Φ7.08→Φ6.28→Φ5.58→Φ4.99→Φ4.45。


　　Φ4.45mm丝被切成200mm的长条后放入马弗炉进行不同方式的热处理， 热处理后经打磨、抛光，在AG-100KNG拉伸试验机上进行性能测试。热处理后的合金显微组织都在扫描电镜下观察，扫描前所有的样品经机械抛光，然后用1.5gCuSO4+40mLHCl和20mLCH3COOH腐蚀液来观察微观组织的晶粒度，γ'的大小和分布。试验结果如下：


　　(1)GH2132合金对单一固溶不敏感，抗拉强度保持在700MPa左右，屈服强度保持在300MPa左右，伸长率和断面收缩率都很高，分别为40%和70%左右。


　　(2)710℃时效能将固溶后的GH2132合金的抗拉强度提高500MPa，达到1200MPa，屈服强度提高400MPa，达到700MPa，但会使伸长率和断面收缩率降低，仍然符合使用需求，分别为25%和40%左右。


　　(3)经过不同冷变形后合金可以使用两种热处理工艺来强化合金，分别为固溶+时效制度和直接时效制度。固溶+时效热处理工艺为900℃固溶2.5h，油冷，720℃×16h+660℃×16h，空冷，保证δ>22%时，抗拉强度能达到1240MPa以上。直接时效热处理工艺为680℃直接时效，保证δ>12%时，抗拉强度能达到1400MPa以上。

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